服 務(wù) 招 標(biāo) 公 告
1.招標(biāo)條件
本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為：神寶能源設(shè)備維修中心百噸級(jí)礦用卡車、SF31904W灑水車整機(jī)大修項(xiàng)目公開(kāi)招標(biāo)，項(xiàng)目招標(biāo)編號(hào)為：CEZB200100405，
本項(xiàng)目采用全電子招投標(biāo)方式。
2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
目前共有4臺(tái)百噸級(jí)礦用卡車、2臺(tái)SF31904W灑水車需要大修。
4臺(tái)百噸級(jí)礦用卡車目前設(shè)備底盤部分故障頻繁，盤制動(dòng)、輪邊減速器經(jīng)常漏油，全車線束老化（存在自燃隱患），液壓管路經(jīng)常發(fā)生漏油故障，懸缸、舉升缸、A型架等處關(guān)節(jié)軸承已經(jīng)進(jìn)入疲勞期，車架等結(jié)構(gòu)件開(kāi)焊嚴(yán)重，前輪轂、前輪軸承存在不同程度的磨損，變速箱掛架多次焊修導(dǎo)致位置角度變化出現(xiàn)行車抖動(dòng)現(xiàn)象。
2臺(tái)SF31904W灑水車目前車況較差、故障頻發(fā)，全車液壓管路、線路嚴(yán)重老化。
1）工作要求如下：
1.1投標(biāo)方投標(biāo)前須現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)待修設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和招標(biāo)方檢修需求，本次檢修4臺(tái)百噸級(jí)礦用卡車不包含發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、車廂總成和輪胎總成；2臺(tái)SF31904W灑水車不包含發(fā)動(dòng)機(jī)、電動(dòng)輪、主發(fā)電機(jī)。
1.2投標(biāo)方必須按生產(chǎn)廠家《檢修手冊(cè)》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修。其中，所有膠質(zhì)管路（配件由招標(biāo)方提供）必須全部進(jìn)行更換，液壓部分保證無(wú)滲漏，各部液壓閥工作正常，各液壓系統(tǒng)檢修完好有效；電氣部分各種線路布置應(yīng)合理，接頭牢固，導(dǎo)線包扎固定可靠，無(wú)裸露、破損、老化現(xiàn)象，線束通過(guò)孔洞時(shí)應(yīng)有防護(hù)套且距排氣管距離不應(yīng)小于300mm，各部導(dǎo)線及電氣元件不應(yīng)有漏電現(xiàn)象；照明、報(bào)警、儀表應(yīng)齊全完好有效；制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)完好有效，符合生產(chǎn)廠家的《檢修手冊(cè)》標(biāo)準(zhǔn)；A型架、車架、駕駛室橫梁等結(jié)構(gòu)件應(yīng)形狀正確，曲面圓順，轉(zhuǎn)角處無(wú)折縐、無(wú)松馳、無(wú)機(jī)械損傷及突出物等；上述結(jié)構(gòu)件焊接作業(yè)所需焊材、焊接設(shè)備均由中標(biāo)方負(fù)責(zé)，焊接時(shí)焊縫應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有夾渣、裂紋等焊接缺陷；各部螺栓必需緊固，達(dá)到規(guī)定扭矩。各部潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常；全車各部進(jìn)行清洗、打磨、整定、恢復(fù)原車外觀。更換全車疲勞、磨損、老化的配件。中標(biāo)方需自備5噸以上叉車和起吊器具。
1.3大修后，設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及性能必須恢復(fù)到原設(shè)計(jì)要求。
1.4工程竣工后，中標(biāo)方要將更換下配件返還給招標(biāo)方。
1.5出具大部件探傷報(bào)告。
1.6 設(shè)備大修期間如基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件（非必?fù)Q項(xiàng)）等發(fā)生腐蝕、磨損、裂紋等導(dǎo)致基準(zhǔn)超過(guò)公差要求，投標(biāo)人負(fù)責(zé)加工修復(fù)，發(fā)生的費(fèi)用由投標(biāo)人承擔(dān)。
1.7 更換全車軸承，軸承必須為進(jìn)口配件或TIMKEN、FAG、SKF等進(jìn)口品牌的配件。
2） 4臺(tái)百噸級(jí)礦用卡車整車大修技術(shù)要求：
2.1后橋大修技術(shù)要求
2.1.1后橋裝配前對(duì)隔套、殼體等認(rèn)真檢查和檢測(cè)，磨損過(guò)限必須更換（如需更換后橋殼總成配件由招標(biāo)方負(fù)責(zé)）。
2.1.2按檢修技術(shù)要求調(diào)整差速器的錐、盤齒輪嚙合間隙和嚙合印痕。
2.1.3按檢修技術(shù)要求調(diào)整輪邊減速器的軸承間隙。
2.1.4更換所有差速器和輪邊減速器軸承。
2.1.5半軸套管密封槽磨損，需要處理。
2.1.6 對(duì)A型架進(jìn)行打磨探傷，根據(jù)探傷結(jié)果修復(fù)或更換。檢查A形架連接座孔磨損是否超限，如超限需更換連接座。
2.2前橋大修技術(shù)要求
2.2.1檢查前軸總成，如磨損超限更換新件。
2.2.2更換前輪軸承、油封、檢查前輪轂，如磨損超限更換新件。
2.3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)大修技術(shù)要求
2.3.1更換前、后傳動(dòng)軸總成，安裝前檢查前后傳動(dòng)軸的動(dòng)平衡，如傳動(dòng)軸伸縮節(jié)拆分后要按原平衡點(diǎn)位置安裝。
2.3.2更換傳動(dòng)軸螺栓。
2.3.3更換發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出端總成、減震器總成。
2.4制動(dòng)系統(tǒng)大修技術(shù)要求
2.4.1更換后輪盤制動(dòng)的摩擦片、活塞、密封等易損部件。按技術(shù)要求檢測(cè)活塞座孔的圓度、圓柱度。
2.4.2更換前制動(dòng)摩擦片、活塞、密封等易損部件，前制動(dòng)盤磨損過(guò)限更換新件。
2.4.3更換制動(dòng)系統(tǒng)的全部液壓膠管（配件由招標(biāo)方提供）。
2.4.4按技術(shù)要求檢修減壓閥、駐車制動(dòng)電磁閥等系統(tǒng)泵、閥類部件。
2.4.5按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整制動(dòng)系統(tǒng)的壓力，前輪制動(dòng)壓力2300PSI、駐車制動(dòng)壓力1200PSI、行車制動(dòng)壓力750PSI、后制動(dòng)背壓30-50PSI。
2.5液壓系統(tǒng)（轉(zhuǎn)向、液壓驅(qū)動(dòng)）大修技術(shù)要求
2.5.1按技術(shù)要求檢修轉(zhuǎn)向泵、雙聯(lián)泵、轉(zhuǎn)向機(jī)、舉升多路閥、緩沖閥等泵、閥類部件。
2.5.2檢修前后懸掛、轉(zhuǎn)向助力缸、舉升缸等油缸總成，更換油缸密封、導(dǎo)向套、活塞環(huán)等易損部件，如以上缸體活塞桿鍍層脫落、磨損過(guò)限，需要修復(fù)。
2.5.3更換全部的液壓、冷卻、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)膠管（管件由招標(biāo)方提供，O形圈等密封件由中標(biāo)方負(fù)責(zé)），所有易磨損管路均按技術(shù)要求安裝防護(hù)套。
2.5.4按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整轉(zhuǎn)向、舉升系統(tǒng)壓力。
2.5.5保證各液壓部件動(dòng)作自如，無(wú)任何滲漏。
2.5.6轉(zhuǎn)向臂磨損超限，需修復(fù)。
2.6車架、駕駛室大修技術(shù)要求
2.6.1車架、駕駛室底部橫梁不得有裂紋、變形、開(kāi)焊，各基準(zhǔn)孔應(yīng)完好，重要部位要進(jìn)行探傷檢查。
2.6.2 拆解、清洗駕駛室各部件，更換駕駛室內(nèi)座椅、儀表臺(tái)、方向盤、轉(zhuǎn)向柱、空調(diào)系統(tǒng)等老化的配件，裝飾駕駛室，配齊各種燈光、信號(hào)及標(biāo)志。檢查玻璃升降器、門鎖、雨刷、各種操作開(kāi)關(guān)、換擋選擇器等部件是否正常，更換損壞的配件，保證駕駛室各部件性能正常。更換駕駛室密封、呼吸器，校正車門，保證駕駛室的密封和隔音性能。
2.6.3對(duì)駕駛室內(nèi)收音機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí)。
2.7電氣部分大修技術(shù)要求
更換全車線束和老化的電氣元件，按照原車線路位置進(jìn)行安裝，線路要排列整齊規(guī)范，電控部件要保證安全可靠。
2.8噴漆
整車外表要進(jìn)行除銹、噴漆（原色）處理，噴漆應(yīng)光澤均勻，無(wú)開(kāi)裂、流痕、起泡等現(xiàn)象。
2.9水箱大修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
更換散熱器總成，新散熱器必須滿足礦區(qū)氣候環(huán)境使用要求。
2.10其它
2.10.1徹底清洗燃油箱、液壓油箱，更換液壓系統(tǒng)濾芯，同時(shí)檢查修復(fù)滲漏和破損的位置。
2.10.2對(duì)排煙系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢修，更換破損的排煙管總成、護(hù)套總成以及隔熱套，緊固各連接部位螺栓，保證排煙系統(tǒng)運(yùn)行正常、安全，無(wú)異常震動(dòng)和異常響聲。
2.10.3對(duì)空調(diào)控制系統(tǒng)、油門位置傳感器位置按新型車輛進(jìn)行升級(jí)。
2.10.4更換車廂軟墊。
2.10.5對(duì)全車損傷螺栓孔進(jìn)行修復(fù)。
2.10.6全車分解、組裝由中標(biāo)方負(fù)責(zé)。
3）2臺(tái)SF31904W灑水車整機(jī)大修內(nèi)容：
3.1制動(dòng)系統(tǒng)檢修
3.1.1制動(dòng)器要按檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更換。
3.1.2必須更換密封組件，按技術(shù)要求更換活塞、蹄片、摩擦盤等制動(dòng)元件。
3.1.3更換制動(dòng)系統(tǒng)的全部液壓軟管，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整制動(dòng)系統(tǒng)的壓力，工作制動(dòng)、電制動(dòng)、緊急制動(dòng)等要保證安全可靠。
3.2液壓系統(tǒng)檢修
3.2.1液壓泵、液壓控制閥、液壓油缸解體檢修，更換導(dǎo)向套和密封件。
2.2.2更換全部的液壓軟管和油缸密封元件，液壓管由招標(biāo)方提供。高壓油管按技術(shù)要求安裝防護(hù)套。檢修液壓泵，更換密封和磨損過(guò)限的零件。
2.2.3調(diào)定主系統(tǒng)壓力和各部分支系統(tǒng)壓力。
3.3車架、后橋殼及駕駛室檢修
3.3.1車架及后橋殼等重要部位要探傷檢查，對(duì)整車開(kāi)裂部位進(jìn)行焊接修復(fù)，焊修所需設(shè)備及耗材均由中標(biāo)方提供。焊修后對(duì)損傷的漆面進(jìn)行重新噴漆。
3.3.2 拆解、清洗駕駛室各部件，更換駕駛室內(nèi)座椅、儀表臺(tái)、方向盤、轉(zhuǎn)向柱、空調(diào)系統(tǒng)等老化的配件，裝飾駕駛室，配齊各種燈光、信號(hào)及標(biāo)志。檢查玻璃升降器、門鎖、雨刷、各種操作開(kāi)關(guān)、方向選擇開(kāi)關(guān)等部件是否正常，更換損壞的配件，保證駕駛室各部件性能正常。更換駕駛室密封、呼吸器，校正車門，保證駕駛室的密封和隔音性能，達(dá)到駕駛舒適安全可靠。
3.4前橋檢修
3.4.1檢查前軸總成，如磨損超限更換新件。
3.4.2更換前輪軸承、油封、檢查前輪轂，如磨損超限更換新件。
3.5電氣系統(tǒng)
更換全車線束和老化的電器元件，線路要求排列整齊規(guī)范，電控部件要保證安全可靠。
3.6更換空調(diào)
3.6.1更換空調(diào)壓縮機(jī)、空調(diào)電機(jī)、空調(diào)控制開(kāi)關(guān)總成、全部的空調(diào)系統(tǒng)軟管和蒸發(fā)器中的全部密封元件。
3.6.2對(duì)于散熱器和蒸發(fā)器要進(jìn)行打壓測(cè)試。
3.7噴灑系統(tǒng)
3.7.1更換噴灑系統(tǒng)所有鐵管，檢查噴灑系統(tǒng)各泵、閥總成及組件。
3.7.2更換所有高低灑噴頭。
3.7.3要求高低灑噴灑范圍及灑水量達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，水泡射程不低于60米。
3.8其他
3.8.1裝飾駕駛室，附屬設(shè)備應(yīng)按規(guī)定配齊，燈光、信號(hào)、標(biāo)志齊全有效，喇叭清脆洪亮。
3.8.2徹底清洗燃油箱、液壓油箱，同時(shí)檢查修復(fù)滲漏和破損的位置。
3.8.3對(duì)全車損傷螺栓孔修復(fù)。
3.8.4更換全車油管閥件的油封。
3.8.5更換全車緩沖墊（緩沖膠墩）
3.8.6修復(fù)校正甲板、平臺(tái)、水箱護(hù)罩、護(hù)欄。對(duì)水罐（包含內(nèi)部隔板）進(jìn)行修復(fù)和防腐處理。
4）檢修內(nèi)業(yè)要求：
4.1建立設(shè)備大修理電子檔案和文字檔案，檔案要有圖片和相應(yīng)的文字描述，全面詳實(shí)記錄設(shè)備大修理進(jìn)度，監(jiān)修記錄要有招標(biāo)方監(jiān)修人員簽字確認(rèn)。
4.2大修理所用材料配件單獨(dú)建立檔案。
4.3詳細(xì)記錄大修理更換、修復(fù)的配件，并記錄被修復(fù)配件的技術(shù)尺寸。
4.4大修理各項(xiàng)記錄及試驗(yàn)報(bào)告填寫要及時(shí)、準(zhǔn)確、完整，大修理完成后所有內(nèi)業(yè)資料移交招標(biāo)方。
服務(wù)
3.投標(biāo)人資格要求
3.1資質(zhì)條件和業(yè)績(jī)要求：
1）在中華人民共和國(guó)注冊(cè)，并具有獨(dú)立法人資格的企業(yè)；
2）投標(biāo)人應(yīng)具有（滿足條件之一即可）：
a. 百噸級(jí)及以上級(jí)別礦用卡車生產(chǎn)制造廠家；
b. 中煤協(xié)聯(lián)合認(rèn)證中心頒發(fā)的百噸級(jí)及以上級(jí)別礦用卡車維修資質(zhì)，并且2017年至今，承擔(dān)過(guò)5臺(tái)（含）以上百噸級(jí)及以上級(jí)別礦用卡車整機(jī)大修業(yè)績(jī)，以合同原件掃描件為準(zhǔn)；
注：母子公司資質(zhì)業(yè)績(jī)均不得互相借用。
3.2本項(xiàng)目不接招投標(biāo)系統(tǒng)用戶手冊(cè)-電子標(biāo)（投標(biāo)人手冊(cè)）》。
5.3 點(diǎn)擊右上方“組件下載”按鈕，在彈出的頁(yè)面中下載“驅(qū)動(dòng)安裝包”及“投標(biāo)文件制作工具”并安裝。
注：本項(xiàng)目招標(biāo)文件為專用格式，投標(biāo)人須完成上述操作才可以瀏覽招標(biāo)文件。
5.4 投標(biāo)人須辦理CA數(shù)字證書方可完成投標(biāo)文件的編制及本項(xiàng)目的投標(biāo)，CA數(shù)字證書辦理流程詳見(jiàn)本公告附件二。
注：投標(biāo)人需盡快辦理CA數(shù)字證書，未辦理CA數(shù)字證書或CA數(shù)字證書認(rèn)證過(guò)期的，將導(dǎo)致后續(xù)投標(biāo)事項(xiàng)無(wú)法辦理。
5.5 投標(biāo)人須按照招標(biāo)文件要求在“投標(biāo)文件制作工具”中進(jìn)行投標(biāo)文件的編制。具體操作詳見(jiàn)《工程公司招投標(biāo)系統(tǒng)用戶手冊(cè)-電子標(biāo)（投標(biāo)人手冊(cè)）》，其中以下章節(jié)為重點(diǎn)章節(jié)，請(qǐng)投標(biāo)人務(wù)必詳細(xì)閱讀。
1.1--1.7章節(jié)（系統(tǒng)前期準(zhǔn)備）
1.9章節(jié) （CA鎖綁定）
2.5章節(jié) （文件領(lǐng)取）
2.9章節(jié) （開(kāi)標(biāo)大廳）
3.1章節(jié) （安裝投標(biāo)文件制作工具）
3.2章節(jié) （電子投標(biāo)文件制作）
6.投標(biāo)文件的遞交及開(kāi)標(biāo)
6.1 投標(biāo)文件遞交的截止時(shí)間及開(kāi)標(biāo)時(shí)間（投標(biāo)截止時(shí)間，下同）為2020-02-24 09:00
沒(méi)有在中國(guó)電力招標(biāo)采購(gòu)網(wǎng)（www.dlztb.com）上注冊(cè)會(huì)員的單位應(yīng)先點(diǎn)擊注冊(cè)。登錄成功后根據(jù)招標(biāo)公告的相應(yīng)說(shuō)明獲取招標(biāo)文件！
聯(lián)系人：李楊
咨詢電話：010-51957458?
手 機(jī)：13683233285?
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