?說明：本次詢比價(jià)數(shù)量為暫估數(shù)量，（采購的具體數(shù)量以所簽訂合同為準(zhǔn)），結(jié)算量以實(shí)際供貨并經(jīng)驗(yàn)收合格的數(shù)量為準(zhǔn)。并且以實(shí)際工程需求供應(yīng)，由于工程設(shè)計(jì)變更導(dǎo)致實(shí)際供應(yīng)數(shù)量減少，采購人不對(duì)報(bào)價(jià)人進(jìn)行任何補(bǔ)償。

二、采購要求

1、本次詢比價(jià)采購的物資為分期分批次采購。

2、合同執(zhí)行期間如遇國(guó)家財(cái)稅政策調(diào)整，以不含稅合同價(jià)格為基礎(chǔ)，調(diào)整含稅合同價(jià)格。

3、交貨期：預(yù)計(jì)供貨開始時(shí)間從2022年4月上旬開始至4月30日。

4、貨物驗(yàn)收：采購人和報(bào)價(jià)人對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行記數(shù)點(diǎn)驗(yàn)（需提供產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等資料），以驗(yàn)收合格的實(shí)際供貨數(shù)量，并作為結(jié)算數(shù)量的依據(jù)。

5、交貨

6、投標(biāo)要求

（1）上傳報(bào)價(jià)文件須為蓋章報(bào)價(jià)表，其它要求根據(jù)具體采購項(xiàng)目由采購人決定。

（2）成交確定原則：質(zhì)量和服務(wù)相等且報(bào)價(jià)最低。

7、報(bào)價(jià)有效期：60天

8、報(bào)價(jià)響應(yīng)文件的遞交

（1）報(bào)價(jià)響應(yīng)文件（電子版）在線投遞（截止時(shí)間，下同）為2022年3月30日10時(shí)00分 > 邊緣直線度允許偏差為L(zhǎng)/3000，并不大于3mm，對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差為 5mm。

2）對(duì)接接頭安裝錯(cuò)邊允許偏差為2mm，接口平行度不大于 1/1000。3）接口處平滑過渡，用弧形卡尺定位。

3.卷板

1）卷板前的準(zhǔn)備∶用于定位焊接的焊機(jī)、焊條等其他工具。

2）檢查鋼板的尺寸和表面質(zhì)量，出去表面灰塵和渣滓，打中心線，如發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。

3）對(duì)中∶4個(gè)卡鉗抓住鋼板的兩邊邊緣，提高到卷板機(jī)的滾輪高度，保持鋼板的中線與滾輪垂直，并測(cè)量接口與滾輪是否平行，定好位后用擋板固定鋼板

的兩邊緣，使其能平穩(wěn)的向前移動(dòng)。

4）卷板∶采用多次、循環(huán)進(jìn)給法，先調(diào)節(jié)上輪的位置，使鋼板發(fā)生初步的變形，滾過 20-30cm，然后來回滾動(dòng)，用專用弧形卡尺初步測(cè)量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或者數(shù)據(jù)繼續(xù)調(diào)整上滾輪，多次循環(huán)，直到達(dá)到規(guī)定的要求。然后一直滾到下一個(gè)借口靠近滾輪的邊緣，此時(shí)用定位卡卡住上下兩個(gè)接口邊緣，將其靠攏，并調(diào)整相互間的位置，使其對(duì)接接頭滿足質(zhì)量要求。然后用點(diǎn)焊定位焊接，再用二氧化碳保護(hù)焊焊接卷板內(nèi)側(cè)，焊接完成后，繼續(xù)滾動(dòng)，使接口滾到上面，再焊接，焊接完后繼續(xù)滾動(dòng)，在卷板時(shí)，由于材料的塑性，鋼板會(huì)有少量的回彈，所以在卷板時(shí)必須施加一定的過卷量，整個(gè)卷板應(yīng)來回回卷 3—4次，拆下卷板時(shí)應(yīng)多次測(cè)量其直徑和圓度，各個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)必須符合質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。

4.單件組裝

1）單件組裝前應(yīng)檢查每個(gè)單間的各個(gè)尺寸是否合格，如不符合要求，不得進(jìn)行定位焊接。

2）將連接而附近的毛刺、鐵銹，殘?jiān)ジ蓛?，將段卷板?yīng)吊放在旋轉(zhuǎn)架上。

3）在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如定位焊開裂，應(yīng)找明原因，并進(jìn)行補(bǔ)焊，每節(jié)護(hù)同的豎向接縫要相互錯(cuò)開。

4）定位焊的焊縫高度不小于設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3，長(zhǎng)度 40--60mm，問隔不大于500mm。在定位時(shí)，要保證每各節(jié)護(hù)筒之間裝配的同軸度。

5.總裝焊接

1）總裝焊接前，再次檢查整個(gè)護(hù)筒的同軸度，要從各個(gè)不同的方向進(jìn)行測(cè)量，首先要測(cè)量?jī)蓚€(gè)端面是否與胡同的軸心線垂直，否則要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

2）堅(jiān)向接縫要相互對(duì)稱錯(cuò)開180度。

6.焊接工藝要求

1）鋼護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)采用對(duì)接焊縫，不得用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式。鋼護(hù)銅焊接接頭形式必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。并達(dá)到與母材等強(qiáng)度的要求。

2）鋼護(hù)筒對(duì)口拼裝要在夾具等輔助工具幫助下進(jìn)行，定位合格后應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)焊縫高度 2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度取 40~60mm，點(diǎn)焊工藝應(yīng)和正式施焊相同，施焊過程中所用夾具等輔助工具，應(yīng)不妨礙鋼護(hù)筒自由伸縮。

3）無論何種方式焊接連接，在施焊過程中要保證鋼護(hù)筒上下管節(jié)連接順直，管節(jié)對(duì)口應(yīng)保持在同一軸線上。

4）每接頭必須嚴(yán)格按照要求焊按，確保接頭質(zhì)量，焊按應(yīng)按焊按工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。

5）鋼護(hù)筒對(duì)接宜采用多層焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時(shí)清除，多層焊點(diǎn)接頭應(yīng)錯(cuò)開。

6）為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，鋼護(hù)筒對(duì)口1焊接時(shí)宜對(duì)稱施焊。7） 拼裝焊接時(shí)應(yīng)采用防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。

8）對(duì)接焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，加強(qiáng)面高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表2 規(guī)定。

9）焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等均應(yīng)除去。????????????? 10）對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密.焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。

11）焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理辦法應(yīng)按表3規(guī)定采用。