項目編號: POWERCHINA-0108007-230012
中國電建水電八局機電公司 四川大渡河雙江口水電站平面閘門制作鑄鐵制品采購項目
中國水利水電第八工程局 采購中心
二○二三年四月
中國·長沙
詢比價公告
采購項目編號：POWERCHINA-0108007-230012
一、詢價條件
受中國水利水電第八工程局 （以下簡稱“采購人”）委托，中國水利水電第八工程局 采購中心（以下簡稱“采購機構”）以邀請詢比價的方式采購四川大渡河雙江口2#導流洞封堵門門葉、工作閘門門葉、放空洞事故閘門鎖定梁、尾調室檢修閘門門葉及鎖定梁項目外協(xié)件，采購材料計劃使用項目工程款用于本次詢價后所簽訂合同的支付。
二、工程項目情況
1、工程項目 2、項目概述：雙江口水電站為2003年四川省政府辦公廳批復的《四川省大渡河干流水電規(guī)劃調整報告》推薦的3庫22級開發(fā)方案中的第5級，上游為卜寺溝水電站，下游為金川水電站。雙江口水電站壩址位于大渡河上源足木足河與綽斯甲河匯口處以下2 km河段，地跨馬爾康、金川兩縣，上距馬爾康縣城約44 km，下距金川縣城約48 km。樞紐工程由土心墻堆石壩、洞式溢洪道、泄洪洞、放空洞、地下發(fā)電廠房、引水及尾水建筑物等組成。土心墻堆石壩壩高314m，居世界同類壩型的第一位。可研階段推薦水庫正常蓄水位2500 m，死水位2330 m，最大壩高312 m，正常蓄水位以下庫容31.15億立方米，調節(jié)庫容21.52億立方米，為年調節(jié)水庫，通過水庫調節(jié)可增加下游梯級電站枯期電量66億千瓦時，增加保證出力175.8萬千瓦。電站裝機容量200萬kw，年發(fā)電量83.41億kw·h，靜態(tài)投資158億元，動態(tài)總投資200億元(按2004年價格水平估算)。計劃工期121個月，其中準備工期33個月，主體工程工期為69個月，完建工程工期為19個月，工程籌建期30個月。 3、項目交通條件：便利。三、貨物采購需求信息
序號 | 名稱 | 材質 | 型號規(guī)格 | 圖號 | 執(zhí)行標準 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 定輪裝置 | 裝配件 | 按圖 | CD174 SG-52-5(7) | NB/T 35045及圖紙要求等 | 噸 | 18.574 | 共20件 |
說明： 1、根據(jù)合同文件推薦采購廠家為寶武鋼、重鋼、攀鋼。 2、1、不包含圖中件2（墊圈20、20顆）、件4（螺栓M20*60）、件5（螺栓M20*50）、件6（六角螺塞M20*1.5）、件7（橡膠墊圈4*φ40/φ21）、件9（支承板一）、件11（支承板二）、件20（螺母M24）。 2、輪子鑄件進行調質熱處理后σs≥510MPa，表面硬度HB=270~300，踏面以下10mm處HB≥210。軸孔中心線與踏面垂直線的不垂直度不超過1/1000。為Ⅱ類鑄鋼件，其化學成分和機械性能應滿足JB/T6402的規(guī)定，并按GB/T7233進行內部質量檢驗和評定，其關鍵部位質量等級應符合3級標準。 3、軸為II類鍛件，其化學成分和機械性能滿足JB/T6396的要求，并按照GB/T6402的2級標準進行內部質量檢驗和評定。鍛件表面不應有裂紋、縮孔、折疊、夾層及鍛傷等缺陷，不允許焊補。鍛件進行調質熱處理后，σs≥490MPa，表面硬度HB=241~286。 4、軸承為調心雙列滾子軸承，內圈潤滑，許用靜載荷Cor=3980kN。 5、抗剪螺栓調質熱處理后，σb≥800MPa,應對抗剪螺栓進行剪斷試驗，測出剪斷銷剪斷時的剪力,提供第三方檢測報告。 6、滾子軸承采用瓦房店軸承、洛陽軸承、哈爾濱軸承公司。 7、軸單獨發(fā)貨，輪子、軸承及其附件裝配整體發(fā)貨，廠家應提供潤滑脂（應采用軸承廠提供的鋰基脂），以便廠內裝配時使用。
| ||||||||
序號
名稱
材質
型號規(guī)格
圖號
執(zhí)行標準
單位
數(shù)量
備注
1
定輪裝置
組合件
按圖
CD174 SG-52-8(8)
NB/T 35045及圖紙要求等
噸
19.301
共21件
說明：
1、根據(jù)合同文件推薦采購廠家為寶武鋼、重鋼、攀鋼。
2、不包含圖中件2（墊圈20、20顆）、件4（螺栓M20*60）、件5（螺栓M20*50）、件6（六角螺塞M20*1.5）、件7（橡膠墊圈4*φ40/φ21）。
3、輪子鑄件進行調質熱處理后σs≥510MPa，表面硬度HB=270~300，踏面以下10mm處HB≥210。軸孔中心線與踏面垂直線的不垂直度不超過1/1000。為Ⅱ類鑄鋼件，其化學成分和機械性能應滿足JB/T6402的規(guī)定，并按GB/T7233進行內部質量檢驗和評定，其關鍵部位質量等級應符合3級標準。
4、軸為II類鍛件，其化學成分和機械性能滿足JB/T6396的要求，并按照GB/T6402的2級標準進行內部質量檢驗和評定。鍛件表面不應有裂紋、縮孔、折疊、夾層及鍛傷等缺陷，不允許焊補。鍛件進行調質熱處理后，σs≥490MPa，表面硬度HB=241~286。
5、軸承為調心雙列滾子軸承，內圈潤滑，許用靜載荷Cor=3980kN。
6、滾子軸承采用瓦房店軸承、洛陽軸承、哈爾濱軸承公司。 7、軸單獨發(fā)貨，輪子、軸承及其附件裝配整體發(fā)貨，廠家應提供潤滑脂（應采用軸承廠提供的鋰基脂），以便廠內裝配時使用。
序號
名稱
材質
型號規(guī)格
圖號
執(zhí)行標準
單位
數(shù)量
備注
1
定輪裝置
組合件
按圖
CD174 SG-52-8(8)
NB/T 35045及圖紙要求等
噸
19.301
共21件
說明：
1、根據(jù)合同文件推薦采購廠家為寶武鋼、重鋼、攀鋼。
2、不包含圖中件2（墊圈20、20顆）、件4（螺栓M20*60）、件5（螺栓M20*50）、件6（六角螺塞M20*1.5）、件7（橡膠墊圈4*φ40/φ21）。
3、輪子鑄件進行調質熱處理后σs≥510MPa，表面硬度HB=270~300，踏面以下10mm處HB≥210。軸孔中心線與踏面垂直線的不垂直度不超過1/1000。為Ⅱ類鑄鋼件，其化學成分和機械性能應滿足JB/T6402的規(guī)定，并按GB/T7233進行內部質量檢驗和評定，其關鍵部位質量等級應符合3級標準。
4、軸為II類鍛件，其化學成分和機械性能滿足JB/T6396的要求，并按照GB/T6402的2級標準進行內部質量檢驗和評定。鍛件表面不應有裂紋、縮孔、折疊、夾層及鍛傷等缺陷，不允許焊補。鍛件進行調質熱處理后，σs≥490MPa，表面硬度HB=241~286。
5、軸承為調心雙列滾子軸承，內圈潤滑，許用靜載荷Cor=3980kN。
6、滾子軸承采用瓦房店軸承、洛陽軸承、哈爾濱軸承公司。 7、軸單獨發(fā)貨，輪子、軸承及其附件裝配整體發(fā)貨，廠家應提供潤滑脂（應采用軸承廠提供的鋰基脂），以便廠內裝配時使用。
序號
名稱
材質
型號規(guī)格
圖號
執(zhí)行標準
單位
數(shù)量
備注
1
鑄鋼軌道（一）
ZG35Cr1Mo
見圖
CD174 SG-52-7(4)-1
NB/T 35045及圖紙要求等
噸
2.486
兩兩對稱制作，為II類鑄件，應按GB/T7233進行內部質量檢驗和評定，其質量等級應符合3級標準。ZG35Cr1Mo鑄件須進行調質熱處理，屈服強度 σs≥510MPa，表面硬度HB=310~340，踏面以下10mm處HB≥260。
2
鑄鋼軌道（二）
ZG35Cr1Mo
見圖
CD174 SG-52-7(4)-2
NB/T 35045及圖紙要求等
噸
22.554
3
鑄鋼軌道（三）
ZG35Cr1Mo
見圖
CD174 SG-52-7(4)-3
NB/T 35045及圖紙要求等
噸
1.044
4
中間軌道 L=2800
ZG35Cr1Mo
見圖
CD174 SG-52-7(5)-2
NB/T 35045及圖紙要求等
噸
1.386
為II類鑄件，應按GB/T7233進行內部質量檢驗和評定，其質量等級應符合3級標準。ZG35Cr1Mo鑄件須進行調質熱處理，屈服強度 σs≥510MPa，表面硬度HB=310~340，踏面以下10mm處HB≥260。
5
錨栓
35#
見圖
CD174 SG-52-7(4)-4
NB/T 35046及圖紙要求等
噸
0.440
螺紋部分鍍鋅（22件）
說明：1、以上為1套總需求量（共1套），（供貨廠家需提供相關質量證明文件及合格證）。
2、鑄鋼件應按設計圖紙和JB/T 5000.6的規(guī)定鑄造，同爐批號取一組進行試驗。鑄鋼件的化學成份和機械性能應符合GB/T 11352或JB/ZQ 4297的規(guī)定，鑄件探傷、熱處理及硬度應符合設計圖紙及NB/T35045的要求。鑄鋼件的尺寸公差應符合GB6414的規(guī)定。
3、鍛件的鍛造應符合設計圖紙和JB/T 5000.8的規(guī)定，鍛件質量檢查應按設計圖紙及JB/T 5000.8、JB/T 6396、JB/T6397的規(guī)定執(zhí)行。鍛件探傷、熱處理及硬度應符合設計圖紙的要求，并提供相應工藝措施。
4、生產廠家須及時提供完整的質量證明文件及合格證。
5、以上外協(xié)外購件制作應符合圖紙及相關規(guī)范的要求。
序號
名稱
材質
型號規(guī)格
圖號
執(zhí)行標準
單位
數(shù)量
備注
1
鑄鋼軌道（一）
ZG35Cr1Mo
見圖
CD174 SG-52-7(4)-1
NB/T 35045及圖紙要求等
噸
2.486
兩兩對稱制作，為II類鑄件，應按GB/T7233進行內部質量檢驗和評定，其質量等級應符合3級標準。ZG35Cr1Mo鑄件須進行調質熱處理，屈服強度 σs≥510MPa，表面硬度HB=310~340，踏面以下10mm處HB≥260。
2
鑄鋼軌道（二）
ZG35Cr1Mo
見圖
CD174 SG-52-7(4)-2
NB/T 35045及圖紙要求等
噸
22.554
3
鑄鋼軌道（三）
ZG35Cr1Mo
見圖
CD174 SG-52-7(4)-3
NB/T 35045及圖紙要求等
噸
1.044
4
中間軌道 L=2800
ZG35Cr1Mo
見圖
CD174 SG-52-7(5)-2
NB/T 35045及圖紙要求等
噸
1.386
為II類鑄件，應按GB/T7233進行內部質量檢驗和評定，其質量等級應符合3級標準。ZG35Cr1Mo鑄件須進行調質熱處理，屈服強度 σs≥510MPa，表面硬度HB=310~340，踏面以下10mm處HB≥260。
5
錨栓
35#
見圖
CD174 SG-52-7(4)-4
NB/T 35046及圖紙要求等
噸
0.440
螺紋部分鍍鋅（22件）
說明：1、以上為1套總需求量（共1套），（供貨廠家需提供相關質量證明文件及合格證）。
2、鑄鋼件應按設計圖紙和JB/T 5000.6的規(guī)定鑄造，同爐批號取一組進行試驗。鑄鋼件的化學成份和機械性能應符合GB/T 11352或JB/ZQ 4297的規(guī)定，鑄件探傷、熱處理及硬度應符合設計圖紙及NB/T35045的要求。鑄鋼件的尺寸公差應符合GB6414的規(guī)定。
3、鍛件的鍛造應符合設計圖紙和JB/T 5000.8的規(guī)定，鍛件質量檢查應按設計圖紙及JB/T 5000.8、JB/T 6396、JB/T6397的規(guī)定執(zhí)行。鍛件探傷、熱處理及硬度應符合設計圖紙的要求，并提供相應工藝措施。
4、生產廠家須及時提供完整的質量證明文件及合格證。
5、以上外協(xié)外購件制作應符合圖紙及相關規(guī)范的要求。
序號
名稱
材質
型號規(guī)格
圖號
執(zhí)行標準
單位
數(shù)量
備注
1
鎖定梁裝置
裝配件
見圖
CD174 SG-52-51（1）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
2
不含圖中件1，本計劃1件包含4個輪子及軸等配套件
說明：1、以上為1套總需求量（共1套）（供貨廠家需提供相關完整的質量證明文件及合格證）。
2、鑄鋼件應按設計圖紙和JB/T 5000.6的規(guī)定鑄造，同爐批號取一組進行試驗。鑄鋼件的化學成份和機械性能應符合GB/T 11352或JB/ZQ 4297的規(guī)定，鑄件探傷、熱處理及硬度應符合設計圖紙及NB/T35045的要求。鑄鋼件的尺寸公差應符合GB6414的規(guī)定。
3、鍛件的鍛造應符合設計圖紙和JB/T 5000.8的規(guī)定，鍛件質量檢查應按設計圖紙及JB/T 5000.8、JB/T 6396、JB/T6397的規(guī)定執(zhí)行。鍛件探傷、熱處理及硬度應符合設計圖紙的要求，并提供相應工藝措施。
4、鑄鍛件探傷需及時通知我公司見證，合格后方可進入下一道工序。
5、根據(jù)合同內容，鋼板廠家選用寶武鋼、重鋼、攀鋼。
序號
名稱
材質
型號規(guī)格
圖號
執(zhí)行標準
單位
數(shù)量
備注
1
鎖定梁裝置
裝配件
見圖
CD174 SG-52-51（1）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
2
不含圖中件1，本計劃1件包含4個輪子及軸等配套件
說明：1、以上為1套總需求量（共1套）（供貨廠家需提供相關完整的質量證明文件及合格證）。
2、鑄鋼件應按設計圖紙和JB/T 5000.6的規(guī)定鑄造，同爐批號取一組進行試驗。鑄鋼件的化學成份和機械性能應符合GB/T 11352或JB/ZQ 4297的規(guī)定，鑄件探傷、熱處理及硬度應符合設計圖紙及NB/T35045的要求。鑄鋼件的尺寸公差應符合GB6414的規(guī)定。
3、鍛件的鍛造應符合設計圖紙和JB/T 5000.8的規(guī)定，鍛件質量檢查應按設計圖紙及JB/T 5000.8、JB/T 6396、JB/T6397的規(guī)定執(zhí)行。鍛件探傷、熱處理及硬度應符合設計圖紙的要求，并提供相應工藝措施。
4、鑄鍛件探傷需及時通知我公司見證，合格后方可進入下一道工序。
5、根據(jù)合同內容，鋼板廠家選用寶武鋼、重鋼、攀鋼。
序號
名稱
材質
型號規(guī)格
圖號
執(zhí)行標準
單位
數(shù)量
備注
1
充水閥裝置-閥芯
ZG310-570、12Cr18Ni9
見圖
CD174 SG-52-42（13）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
8
充水閥裝置總圖（CD174 SG-52-42（9））中件4，含圖中所有部件
2
充水閥裝置-吊軸
45、Q235
見圖
CD174 SG-52-42（18）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
8
充水閥裝置總圖（CD174 SG-52-42（9））中件7，含圖中所有部件
3
充水閥裝置-導向軸
45、Q235
見圖
CD174 SG-52-42（19）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
8
充水閥裝置總圖（CD174 SG-52-42（9））中件8，含圖中所有部件
4
充水閥裝置-連接軸一
45、Q235
見圖
CD174 SG-52-42（20）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
8
充水閥裝置總圖（CD174 SG-52-42（9））中件9，含圖中所有部件
5
充水閥裝置-連接軸二
45、Q235
見圖
CD174 SG-52-42（21）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
8
充水閥裝置總圖（CD174 SG-52-42（9））中件10，含圖中所有部件
6
充水閥裝置-水封壓環(huán)
Q235B
見圖
CD174 SG-52-42（16）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
8
充水閥裝置總圖（CD174 SG-52-42（9））中件11，含圖中所有部件,鍍鋅，與閥芯配鉆孔
7
鎖定梁裝置
裝配件
見圖
CD174 SG-52-54（3）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
8
不含圖中件1，軸承采用鋼基鑲嵌，軸承采用瓦房店軸承、洛陽軸承、哈爾濱軸承公司，本計劃1件包含4個輪子及軸等配套件
合計
件
56
說明：1、以上為4套總需求量（共4套）（供貨廠家需提供相關完整的質量證明文件及合格證）。
2、鑄鋼件應按設計圖紙和JB/T 5000.6的規(guī)定鑄造，同爐批號取一組進行試驗。鑄鋼件的化學成份和機械性能應符合GB/T 11352或JB/ZQ 4297的規(guī)定，鑄件探傷、熱處理及硬度應符合設計圖紙及NB/T35045的要求。鑄鋼件的尺寸公差應符合GB6414的規(guī)定。
3、鍛件的鍛造應符合設計圖紙和JB/T 5000.8的規(guī)定，鍛件質量檢查應按設計圖紙及JB/T 5000.8、JB/T 6396、JB/T6397的規(guī)定執(zhí)行。鍛件探傷、熱處理及硬度應符合設計圖紙的要求，并提供相應工藝措施。
4、鑄鍛件探傷需及時通知我公司見證，合格后方可進入下一道工序。
5、根據(jù)合同內容，軸承廠家選用瓦房店軸承、洛陽軸承、哈爾濱軸承公司，鋼板廠家選用寶武鋼、重鋼、攀鋼。
6、各外協(xié)件分類裝箱發(fā)貨，做好產品標識及運輸保護措施。
序號
名稱
材質
型號規(guī)格
圖號
執(zhí)行標準
單位
數(shù)量
備注
1
充水閥裝置-閥芯
ZG310-570、12Cr18Ni9
見圖
CD174 SG-52-42（13）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
8
充水閥裝置總圖（CD174 SG-52-42（9））中件4，含圖中所有部件
2
充水閥裝置-吊軸
45、Q235
見圖
CD174 SG-52-42（18）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
8
充水閥裝置總圖（CD174 SG-52-42（9））中件7，含圖中所有部件
3
充水閥裝置-導向軸
45、Q235
見圖
CD174 SG-52-42（19）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
8
充水閥裝置總圖（CD174 SG-52-42（9））中件8，含圖中所有部件
4
充水閥裝置-連接軸一
45、Q235
見圖
CD174 SG-52-42（20）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
8
充水閥裝置總圖（CD174 SG-52-42（9））中件9，含圖中所有部件
5
充水閥裝置-連接軸二
45、Q235
見圖
CD174 SG-52-42（21）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
8
充水閥裝置總圖（CD174 SG-52-42（9））中件10，含圖中所有部件
6
充水閥裝置-水封壓環(huán)
Q235B
見圖
CD174 SG-52-42（16）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
8
充水閥裝置總圖（CD174 SG-52-42（9））中件11，含圖中所有部件,鍍鋅，與閥芯配鉆孔
7
鎖定梁裝置
裝配件
見圖
CD174 SG-52-54（3）
NB/T 35045及圖紙要求等
件
8
不含圖中件1，軸承采用鋼基鑲嵌，軸承采用瓦房店軸承、洛陽軸承、哈爾濱軸承公司，本計劃1件包含4個輪子及軸等配套件
合計
件
56
說明：1、以上為4套總需求量（共4套）（供貨廠家需提供相關完整的質量證明文件及合格證）。
2、鑄鋼件應按設計圖紙和JB/T 5000.6的規(guī)定鑄造，同爐批號取一組進行試驗。鑄鋼件的化學成份和機械性能應符合GB/T 11352或JB/ZQ 4297的規(guī)定，鑄件探傷、熱處理及硬度應符合設計圖紙及NB/T35045的要求。鑄鋼件的尺寸公差應符合GB6414的規(guī)定。
3、鍛件的鍛造應符合設計圖紙和JB/T 5000.8的規(guī)定，鍛件質量檢查應按設計圖紙及JB/T 5000.8、JB/T 6396、JB/T6397的規(guī)定執(zhí)行。鍛件探傷、熱處理及硬度應符合設計圖紙的要求，并提供相應工藝措施。
4、鑄鍛件探傷需及時通知我公司見證，合格后方可進入下一道工序。
5、根據(jù)合同內容，軸承廠家選用瓦房店軸承、洛陽軸承、哈爾濱軸承公司，鋼板廠家選用寶武鋼、重鋼、攀鋼。
6、各外協(xié)件分類裝箱發(fā)貨，做好產品標識及運輸保護措施。